CNC编程工程师、CNC编程技术员、CNC编程工程师及相关项目主管;
本课程主要学习工件装夹、分中、校表、机床面板操作、磨刀、CNC传输、机床基本故障排除、电脑操作、G代码修改、手轮操作等专业内容。
本课程主要学习工件装夹、分中、校表、机床面板操作、磨刀、CNC传输、机床基本故障排除、电脑操作、G代码修改、手轮操作等专业内容。
CNC编程工程师、CNC编程技术员、CNC编程工程师及相关项目主管;
数控技术概述:
基本概念、机床的工作原理和组成、机床工作的流程、cnc机床的分类、cnc机床的特点和适用范围、常用的G.M代码介绍、常用的加工材料性能介绍、刀具,夹具,卡尺,量表等工具的使用方式、机床的日常维护讲解
常用的机床控制面板的操作功能介绍
机床的工作原点介绍
加工坐标的讲解与确定
cnc加工的流程和顺序
程序单的介绍及其注意事项
上机操作前的安全要领
程序传输工作原理和使用方法
加工范围及深度的查取方法
刀具的安装方法及安全长度的讲解
拆装刀具需要注意的安全事项
加工工艺的介绍
刀具的使用成本控制方法
材料编号,基准角,模具各零部件讲解
工件的摆放和装夹要求
水平度,垂直度,平面度的讲解
校正工件的快速方法和经验传授
分中器的使用方法和注意事项
工件加工坐标(G54)的定制和机床输入
对刀的方法与深度数据的抄写
工件加工前的各项检查事项!
传输软件的设置和传输方法。
机床DNC设置和程序接收!
刀切削的安全操作方法!
机床在加工过程的进给,转速调整
各种加工工艺的详细介绍及进给明细!
油冷,气冷的作用以及使用条件!
加工过程中转角,重切削,异响等各种突发问题的介绍及解决方法!
断刀,弹刀,擦刀,损刀,抢刀,烧刀,顶刀的详细介绍及解决方法;粗加工、精加工、半精加工、清角加工的原理及其经验的介绍;不同材料,不同机床,不同模具的加工经验的详细讲解;
切削参数的调制与经验讲解、表面光洁度的加工工艺介绍
精度尺寸的加工控制方法与刀补的介绍
需要接刀的工件的控制方法、平面精加工的光洁度与平面度的控制方法、刀摆的原因以及加工精度的控制方法
机床加工中的尺寸(长宽高)测量方法。
塑胶模具的结构及模胚的认识和介绍
开框的要求及尺寸精度的控制方法
塑胶模具的前模加工工艺的详解
塑胶模具中其它零部件如行位,镶件,斜顶,流道等部件的装夹工艺,取数,切削参数,加工工艺的详解
淬火料,硬料,以及其它材料的加工工艺与切削参数
铜工的装夹工艺和切削参数设置
铜公的编号,火花位,粗幼公的介绍与设置
模具加工的相关经验如公差,松紧配,碰穿,叉穿,定位等专业术语的解释和加工方法,注意事项!
异形产品,零件,模具部件的装夹工艺及取数方法;返修,降面,改模,烧焊,镶料的解决方法及注意事项
多个工件同时加工时需要注意的问题以及机床抄数的方法、复杂模具,大型模具,精密模具的加工方法与经验介绍、多面加工的工件如行位,立体铜公的加工方法与注意事项
毛料加工的基准,中心以及碰数面的确立
工件下机前的尺寸,形状,重要位置的详细检查方法
2D图纸的认识以及机械制图的介绍
模具类加工方法,切削参数,加工工艺的总结
程序的后处理的操作方法
修改NC程序的方法和注意事项
机床MDI功能的使用!
斜度刀,T型刀,刻字刀具,钻头的特点与使用范围,切削参数等
磨刀机的操作、各类刀具的磨刀方法与经验传授
机器突发故障的紧急处理和日常维护
软件编程的大概介绍和后处理的方法
毕业总结和就业指导
资深讲师
精通软件:UG,CAD
工作经验:10年工作经验 工作经历:从大学毕业进入模具行业十年有余,在多家外资企业工程部从事过设计工作,精通机壳类、手机、NB及汽车类产品模具的设计及模具的加工制造。
昆山一点通培训学校是一家专业从事模具培训,各种产品外型设计、产品结构设计、产品包装设计、模具设计、模流分析、治具设计、抄数造型的专业性设计机构。 唯有专业,方可成功,洞察本土市场与国际市场的不同需求,从创新、开阔的视角去观察、设计,竭诚为客户提供合适的产品解决方案,努力为客户设计出真正适应市场的优秀产品,协助企业提高产品附加值和市场竞争力。 精准的产品定位,完美的外型设计,合理的结构安排,将使得客户任何一款产品成为可行,可靠,力求的每一款产品在美学和商业上达到完美统一。 本中心设计团队均有八年以上的一线工作经验,训练有素、经验丰富,凭借我们对市场的足够了解和扎实的设计功底,加上兢兢业业和一丝不苟的敬业精神,使完美主义在这里得到很好的体现,每个项目,我们都将客户纳入这支共同的设计团队,因为我们坚信,完美的沟通对于一个杰出的设计是功不可没的。
一点通专注于模具数控培训,十年来为广大企业培养了几千名人才,我们常年为企业提供UG数控编程、mold flow塑模模流分析、CATIA汽车产品设计、SOLIDWROKS机械设计、UG塑胶模具设计等课程培训。满足了企业工作技术需求,为企业打造了的技术团队,帮助企业员工成长。受到广大企业的一致好评。“好的设计意味着好的企业。”